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隐框(半隐框)玻璃幕墙施工方案

发布时间:2018-7-19 15:38:33浏览次数:10926文章出处:金属幕墙
一、隐框(半隐框)玻璃幕墙施工方案

玻璃幕墙构件的加工制作及玻璃的注胶是在加工厂完成。

  1、生产条件及加工准备

  2、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行,尤其是注胶车间,要求无尘,温度:5—30度,湿度:35-75%。

  3、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。

  4、所有的量具要能达到测量的精度,而且要定期检查,进行计量认证。

  5、对进场的铝材、玻璃、结构胶等材料必须核对其型号、规格、数量,然后根据有关标准进行质量检验,严把材料质量关。

幕墙、铝窗构件加工技术要求

  加工前应对铝料进行校直调整,贴保护胶纸方可加工。

  对照加工图检查各加工尺寸,确认正确方可加工作业。

  材料截料长度尺寸的允许偏差为±1.0毫米,端头斜度允许偏差<15'。

  截料端不应存明显加工变形,毛刺不大于0.2毫米;孔位允许偏差为±0.5毫米,孔距允许偏差为±0.5毫米,斜偏差不大于±1.0毫米。

  螺栓孔的加工应符合设计要求。

  幕墙玻璃(半隐框)板块及窗扇加工及注胶

  加工流程:生产加工单→原材料领用→玻璃清洗→贴双面粘胶条→注胶→保养固化→成品入库

玻璃板块加工各工序要领

  接单,到加工单后,应认真仔细的与加工图对照玻璃幕墙设计的玻璃加工制作要求,如无问题,必须按按照单上规定的交货日期保质保量的完成;如加工单与加工图不符,应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工。

  材料领用,仔细复核确实无误后,按材料的规格、型号、数量和颜色的要求,到材料部办理领料手续。

  玻璃、铝框清洗及贴双面粘胶条,注胶前玻璃和铝框注胶面用两布法清洗,即一块布蘸二甲苯先清洗打胶面,在二甲苯未挥发前再用另一块干净的干布将二甲苯及污物一同擦去。若一遍擦不干净再重复清洗,直至擦干净为止。玻璃上有水时先用干布擦干再清洗。清洗用布应是不掉毛不掉色的棉布。蘸二甲苯既不可太少也不能太多。清洗后的框及玻璃暂不打胶时应封存起来;框贴在玻璃上时边角要对齐。留边要准确,必要时做定位装置,贴好的胶条不能高低不平。

隐框(半隐框)玻璃幕墙施工现场

(图000  隐框(半隐框)玻璃幕墙施工现场)


二、隐框(半隐框)玻璃幕墙施工打注结构胶

1、注胶工艺技术要求:

  ①严格遵守注胶机操作规程,任何人未经允许不得随意调整设备。

  ②注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶,未经培训人员不得上机操作。

  ③玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求。

  ④结构胶接合的玻璃铝框的表面(亲合面)必须经异丙醇清洁干净。

  ⑤玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必须符合图纸要求。

  ⑥双组分结构胶每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验,确认混合比例正确、混合均匀及粘接牢固后方可进行注胶。

  ⑦结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面,注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸。

  ⑧注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签(标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号),3天后采用振动笔标印(注明操作人及检验人编号)。

2、注胶具体要求及操作步骤

  ①检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符。

  ②检查玻璃边角及表面是否有缺陷,凡有崩裂的玻璃不能使用。

  ③玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房。

  ④开机后先进行白胶与黑胶的混合,颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验,检查有无白胶、有无气泡等,检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶,然后对工件注胶,注胶要饱满,胶缝要刮平,注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶(并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶)正常后方可继续注胶。

  ⑤整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框。

  ⑥注完胶后,在玻璃右上角的铝连接框上,贴上按工艺技术要求填写的标签。

  ⑦注胶后的玻璃摆放要垫好木块,玻璃较大时,支撑点要距端部1/4处,防止胶缝受压,搬运时要注意,不要弄脏﹑弄花玻璃。

  ⑧通常条件下,打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查,没有气泡粘接、固化良好,剥离试验及其他项目合格时,由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。

三、隐框(半隐框)玻璃幕墙安装施工方案

1、框架式铝合金玻璃施工方案

2、玻璃幕墙标准节点以及施工现场工艺流程

  测量放线→后置埋件→连接件→钢结构立柱安装→钢结构横梁安装→校正→满焊→铝型材骨架安装→隐蔽工程验收→面板安装→装饰条安装→注胶→清洁处理→验收

3、工厂制作工艺流程

  材料验收入库→铝合金断料→冲孔→联接件安装→验收→产品保护→运输至现场

4、加工厂制作操作程序:

5、隐框玻璃板块加工

  放样是制作隐框玻璃板块的第一道工序也是关键工序,是实现玻璃装饰从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡阶段,图纸一般是二维的,而产品则是三维的,其中有很多构思由图纸将难以表达,只有通过放样才能进一步深化,放样包含两方面内容:

  (a)铝材组件间上下左右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸;

  (b)铝材组件内部各构件之间的构造关系及其形状尺寸;

  放样后,作为下料的依据;

  依据样板划线进行下料,杆件截料前应进行校直调整,对下料的允许偏差按JGJ102-96第6.2.1执行:

玻璃幕墙水平标准节点

(图001  玻璃幕墙水平标准节点)

玻璃幕墙竖向标准节点

(图002  玻璃幕墙竖向标准节点)


  测量放线→后置埋件→连接件→钢结构立柱安装→钢结构横梁安装→校正→满焊→铝型材骨架安装→隐蔽工程验收→面板安装→装饰条安装→注胶→清洁处理→验收

6、工厂制作工艺流程

  材料验收入库→铝合金断料→冲孔→联接件安装→验收→产品保护→运输至现场

7、加工厂制作操作程序:

8、隐框玻璃板块加工

  放样是制作隐框玻璃板块的第一道工序也是关键工序,是实现玻璃装饰从纸上图样变为现实成品的最重要的过渡阶段,图纸一般是二维的,而产品则是三维的,其中有很多构思由图纸将难以表达,只有通过放样才能进一步深化,放样包含两方面内容:

  (a)铝材组件间上下左右连接部位的构造和尺寸以及整个单元组件外形的高度尺寸;

  (b)铝材组件内部各构件之间的构造关系及其形状尺寸;

  放样后,作为下料的依据;

  依据样板划线进行下料,杆件截料前应进行校直调整,对下料的允许偏差按JGJ102-96第6.2.1执行:


序号

部位

允许偏差

1

长度

主要竖向构件

±1.0

主要横向构件

±0。5

2

端头斜度

-15°


  截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM;

  杆件加工采用钻、铣、冲等工艺进行孔、槽、豁、榫,加工采用设备及机具应能达到构件

  加工精度的要求,其量具应定期进行计量检定;

  加工孔位的允许偏差为0.5MM,孔距的允许偏差为0.5MM,累计误差不应大于1.0MM,对于槽、豁、榫的尺寸偏差参照JGJ102-96第6.2.2.1~3要求;

  1.4铝合金框架的尺寸允许偏差可参见幕墙构件的偏差表进行验收:

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

1

框长宽尺寸

£2000

±1.5

钢卷尺

>2000

±2.0

2

分格长宽尺寸

£2000

±1.5

钢卷尺

>2000

±2.0

3

对角线长度差

£2000

£1.5

对角线尺

>2000

£3.5

4

接缝高低差

 

£0.5

深度尺

5

接缝间隙

 

£0.5

塞片

6

框平面度

 

£1.0

检查平台及

塞规

7

框料表面划伤

深度小于镀

L£1000

 

膜层

£4

8

框料表面擦伤

每处面积

A£300mm2

 

£100mm2

£4


悠洋棋牌   玻璃由玻璃供货商按我司提供的样板尺寸加工成型,所有玻璃应进行倒棱倒角处理,玻璃磨边倒角不应有缺陷,磨边漏磨每处面积小于25mm2的每块玻璃允许有四处,玻璃验收时允许偏差见下表:

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

1

长宽尺寸

£2000

±0。5

>2000

±1。0

2

对角线长度差

£2000

1。0

>2000

1.5


玻璃尺寸公差(应符合下列表规定)

厚度(MM)

£6

8-12

15

19

允许公差(MM)

±0.2

±0.3

±0。5

±1.0

 

长度

L<1000

1000MM£L<2500MM

L³2500MM

玻璃厚度

非镶嵌型

镶嵌型

非镶嵌型

镶嵌型

非镶嵌型

镶嵌型

£6

±2.0

-2.0

-2.0+3.0

-3。0

±3。0

-3.0+1.0

8

-3.0+2.0

-2。0

±3.0

-3.0

-3。0+4。0

-4.0+1.0

10,12

±3.0

-2.0

-3.0+4.0

-4.0

±4.0

-5.0+1.0

15,19

-4.0+3.0

-4。0

±4.0

-6。0

±5。0

-6。0+1。0

玻璃垂直度:800MM长度内偏斜不超过1.5MM,累积最大不超过4MM;


玻璃斜面交角线角偏距(一般情况下应符合下列表规定)

玻璃厚度

£6MM

>6MM

允许偏距

2.5MM

4.5MM


玻璃边部质量(一般情况下应符合下列表规定)

内容

切割边

磨棱边

粗磨边细磨边抛光边

 

 

 

斜边

周边

尺寸及公差

-----

0.5-2.5

公差³-2.0

---------------------

爆边

H£6

------

H×K£1×2(不包括倒角),间距³300,2/

缺口

L£3

------

不允许

凸缘

M£3

------

不允许

多角

A£3

------

不允许

缺角

C×D£6×6

------

加工边夹角C×D£3×3,缺角处必须磨圆滑,加工边和切割边夹角C×D£6×6,缺角处序磨圆滑

亮斑

------------

 

 

灰斑

 

距玻璃600mm处正面观察,不明

1)距玻璃边部600MM处正面观察,不明显可见,不计;

2)允许宽度£1.5(无框门等例外)

3)转角处15×15

残印

------------

显可见

1)距玻璃边部600MM处正面观察,不明显可见,不计;

2)允许面积为:玻璃厚度×10以内3/(无框门例外)

3)转角处15×15

斑点

------------

---------

----------------------

雾面

------------

不允许

----------------------


  玻璃垂直度:每800MM长度内偏斜不超过1.5MM,累积最大不超过4MM;

玻璃检验方法说明:

  1.厚度测量:厚度用精确度为0.01MM的千分尺在玻璃各边中心取一点测量;

  2.外形尺寸测量:外形尺寸用最小分度值为1MM的金属卷尺测量;

  3.垂直度:用直角尺与最小分度值为1MM的金属卷尺测量;

  4.斜面交角线角偏距:用最小分度值为1MM的金属卷尺测量;

  5.外观质量检查:在较好的自然光或散射光照条件下,距试样600MM处,与玻璃面(或边部)正面观察;

  6.疵点检查:疵点尺寸用10倍读数放大镜测量,疵点尺寸大小应不包括疵点四周随之发生的变形,为长与宽的平均值;

  7.边部缺陷尺寸:用最小分度值为1MM的金属卷尺测量;

  注:1.密集存在指缺陷数在三个或三个以上,其间距不大于50MM;

  检验规则:随机抽样检验

  一批:在一次交货过程中,相同的品种及规格作为一批

批量

抽样数

允许不合格品数

2-15

16-50

51以上

10%

10%

10%

0

1

2


玻璃检验术语解释

  1.不连续疵点:玻璃中透明或不透明的不连续点状缺陷,包括气泡,透明或不透明的夹杂物及析晶等;

  2.厚度偏差:厚度测量值与公称厚度的偏离值;

  3.尺寸偏差:长宽尺寸测量值与公称尺寸的偏离值;

  4.垂直度:玻璃板任何一角与直角的偏离值,用二根对应切割之间距离的单位长度内的偏斜来表示,或用二根对角线的差值来表示;

  5.平整度:玻璃板的板面与真正平面的偏离值;

  6.破皮:玻璃边缘表面局部剥落,或贝壳型或"V"字型,深度不超过厚度的二分之一;

  7.凸缘:玻璃板在切割边缘处局部突出;

  8.缺口:玻璃板在切割边缘处局部缺损;

  9.多角:玻璃板在角部突出;

  10.缺角:玻璃板在角部缺损;

  11.划伤:硬物体与玻璃表面摩擦留下的线状擦痕;

  12.斑痕:玻璃表面的斑片痕迹,包括沾锡,锡渣,麻点,光畸变点等;

  13.针孔:针孔是表面改性浮法玻璃的一种涂层缺陷,它表示涂层有针眼似的小孔;

四、隐框(半隐框)玻璃幕墙安装工艺流程说明

  (1)现场必须对全部预埋件检查处理好,铁马一次按定位线安装到位,铁马平面位置决定了玻璃装饰的平面位置,是玻璃装饰安装的平面基准,一定要严格按要求定位。

  (2)铝合金型材运至现场应事先安排计划,包括与总包协调好材料的堆放位置。小型构件入库,大型构件现场堆放挂好警示牌。

  (3)铝合金骨架安装就位固定后允许误差见下表

序号

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

 

1

 

 

竖缝及墙面垂直度

H≤30M

10

 

(激光)

经纬仪

30

15

60

20

H>90M

25

2

同层单元组件标高

宽度≤35M

宽度>35M

≤3.0

≤5.0

(激光)

经纬仪

3

平面度

2.5

2M靠尺

4

竖缝直线度

2。5

2M靠尺

5

横缝水平度

2.5

2M靠尺

6

相邻两组件面板表面高低差

1.0

深度尺

7

两组件对插件接缝搭接长度(与设计比)

±1.0

 

8

两组件对插件距槽底距离(与设计比)

±1.0

 

9

横向上槽接缝高低差

±0.5

深度尺


  (4)卸货时确认货物的符号、数量及是否有运输造成的损失,如出现破损或数量不足应立即同发货单位联系;

  (5)现场材料保管场地因考虑以下事项:

  A.不受雨淋

  B.保管中,不受其他工程影响而搬运

  C.避开找料的搬运通道,安全性好

  D.离安装现场近

  (6)玻璃幕墙的立柱先与角码连接,然后角码再与结构预埋件进行满足图纸要求的连接工作.立柱定位后,安装横料,横向钢结构一端C型码件连接,一端电焊,然后纠偏。纠偏完成后,满焊。满焊完成后,报监理验收合格后进行表面氟碳处理。

  氟碳处理工艺如下:底漆腻子找平中间漆面漆。

  (7)立柱安装标高偏差不应大于3MM,轴线前后偏差不应大于2MM,左右偏差不应大于3MM;相邻的二根立柱距离偏差不应大于2MM。

  (8)不同金属的接触面应采用垫片或留1MM间隙打胶作隔离处理

  (9)铝框架与玻璃幕墙钢架螺丝连接,并报请总包和监理验收通过后才能进行下道工序的施工。

2、具体安装步骤

(1)支座安装

  根据测量放线支座水平、垂直位置,点焊相应各处支座与后置埋件连接,点焊必须有相应之连接强度,须能够承受立柱安装荷载,点焊完成后对每层支座用水准仪进行检测,出现偏差时作相应调整。然后进行连接螺钉加焊工作,并不允许存在虚焊、漏焊等现象,焊后应及时清除焊渣和检查焊缝质量。,焊缝处去渣除锈后涂二层防锈漆。具体施工步骤如下:

  a.熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。

  b.熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

  c.后置埋件安装作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体结构连接起来。故安装连接件时首先要找准位置,只有找准了位置才能很好的安装连接件。

  d.垂直线:竖向钢结构的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2㎜。

  e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。

  f.点焊:在连接件三维空间定位确定后,要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者,以保证点焊的质量。

  g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2㎜,水平误差小于2㎜,进深误差小于3㎜。

  h.加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。

  i.验收;对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求。

(2)横梁安装

  横梁安装包括三个部分:一是横梁角码安装;二是横梁防震隔离垫圈安装;三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁(钻孔)一次固定而成。

  将附件(横梁氯丁幕墙胶条、防腐垫片六角头螺栓及尼龙滑块等)装上横梁,并将横梁放入立柱角码处;

  就位安装。横梁安装要先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓,同时要注意横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。螺栓、螺丝拧紧到位后,扣上横梁扣板。

  横梁与立柱相接处进行耐候硅酮胶密封处理。

  横梁铝质扣板安装。

  立柱胶条安装。

  检查。横梁安装完成后要进行检查,主要查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。

3、玻璃面板安装

  玻璃板块是由车间加工,然后在工地安装的,由于工地不宜长期贮存玻璃,安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

  a.检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸,确保满足图纸要求,同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查,表面缺陷必须满足规范许用要求;

  b.将玻璃面板由室内移往外侧,并将玻璃放入幕墙分格内,下端垫入玻璃垫块,每下端两块,调整好玻璃位置,保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图纸要求;

  c.入立柱内扣板,用不锈钢机制钉分别与立柱连接,并对钉头作好密封胶防水密封处理;

  d.室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁塔胶条,将玻璃塞牢固定,间隙处塞入泡沫条;

  e.将立柱外扣板扣上,检查扣板之接合情况,确保扣板平整,连接牢固。

  f.幕墙铝质线条的安装

  g.每次玻璃板块安装时,从安装过程到安装完成,全过程进行质量控制,

4、铝框架安装

  铝框架的安装是在全部幕墙安装过程中,施工精度要求高而占有重要的地位。铝框架的安装快慢决定着整个玻璃幕墙玻璃的上墙进度,故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。具体步骤如下:

  a.安装前先要熟悉图纸,对照施工图检查竖、横等构件的尺寸及加工孔位是否正确;准确了解各部位使用不同竖梁,避免张冠李戴。检查主要有:

  1).颜色是否正确,表面处理是否符合要求;

  2).截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等);

  3).长度是否符合要求;

  b.角钢支座安装

  b.1质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量的最后把关,把恰当的铁角码安放在相应的位置上。首先要考虑土建结构的误差,根据竖梁定位线确定用何种规格的角码。二是确保不返工,如铁角码尺寸不对,对下道工序会造成较大麻烦,故要严格控制。

  b.2清理连接件。铁角码安装前要对连接件进行清理,必要时要再进行防腐处理。

  b.3安装L型镀锌铁码。上道工序完成后,要进行铁角码的安装,注意支座与铝立柱接触面需用1MM厚防腐垫片隔离,将M12螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧,并保持X向可调状态。

  b.4对不符位置的镀锌铁角码要及时更换,不能忽略任何可能存在的隐患。

  b.5检查。安装后,对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否完好,规格是否正确,调整是否到位等。

  c.对号就位,按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置,同时注意其表面的保护;每一根竖梁按悬挂构件先固定上端,调整后固定下端;依此往下安装。

  d.三维调整支座连接螺栓,以确保立柱、横梁支座安装水平度及进出位,竖梁安装到位后,对照上工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差小于1mm,待基本安装完成后,在下道工序中再进行全面调整。全面调整步骤如下:

  d.1放基准线。在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线,每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线,并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响,测定时要将基准线端点固定好,基准线垂线应位于竖梁的外侧面。

  d.2打水平线。垂直基准线放好后,水平线用水准仪找平固定,并位于竖梁的外侧面。

  d.3建立基准平面(垂直):基准垂线和水平线确定后,在竖梁外侧面形成一个平面(垂直面),这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上,同时竖梁应与基准垂线平齐,否则要进行调整。

  d.4校尺。基准面建立后要进行测量,测量前要对量具进行校尺,量具必须准确无误,方能在测量中使用。

  d.5误差。基准面确定后,要检查每一根竖梁的外侧面,测量出误差并记录,同时对水平线垂直误差进行测量,一般在角码位处测量水平分格误差,具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数,然后用B+A=C,C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。如所得C值相等并等于设计值,则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同,则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同,则C值不同,证明乙竖梁不垂直哈利法塔,分格不准确,依次类推确定竖梁垂直和水平误差。

  d.6调整平面外误差(进误差)。测量平面误差后,对有平面外误差的竖梁进行调整,调整时用木块轻击竖梁,注意不能损伤铝材表面氧化膜,必要时将螺栓松开调整,如仍调整不好就必须将竖梁拆下重新安装。

  d.7调整平面内垂直误差(分割误差)。调整三维误差,事实上不能单独分开调整,要综合考虑兼顾调整。调整时要注意新的误差的发生(方法同6)。

  d.8用经纬仪检验误差调整结果。在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况,严格的检验和复验是质量的保证,经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。

  d.9经纬仪测试都符合要求后,竖梁的定位即之完成。在组织验收时,竖梁如误差在允许范围内就不必调整,如超出误范围时仍须调整。

  d.10组织验收。组织验收分两步:第一步由工程项目负责人组织,由班组长、施工员、质检员,组成验收小组,对竖梁安装情况进行验收,并填写质量验收表,同时做好隐蔽工程记录,第二步是由公司组织工地负责人,甲方代表、监理方等人员进行验收,验收通过后,才能进行下一道工序。

  f.验收。

  竖梁加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象,变形严重时要重新处理。

  g.立柱上述安装工序完成后需进行保护处理。

  g.1选择合适规格的塑料膜。不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜,既要达到保护目的,更要方便以后的施工。

  g.2清理竖梁面。在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物,用白布将铝型材表面抹净。

  g.3包装竖梁。包装要两人同时施工,从内向外面包装,要注意美观不让塑料膜到处飘。

  g.4贴胶粘带。胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上,既不能太紧又不能脱落。

  g.5检查是否遗漏。竖梁包好后要检查,不能有遗漏,如遗漏必须补包。

  3.避雷安装

  根据现行国标《建筑防雷设计标准》处理要求。

  4.隐蔽工程验收

  结合施工设计图纸对如下位置需按规范要求进行工程验收:

  1)立柱与主体结构的连接安装位置;

  2)幕墙与立柱结构之间间隙处理位置;

  3)幕墙立柱转角处;

  4)幕墙防雷接地处理施工处;

  5)并作好相关记录,获得相关方面认可后方可进行后序施工。

5、外层封胶及幕墙整体清洁处理

  外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序,虽然安装已完工,但为求完美的饰面质量,此工序亦不能马虎。

  玻璃安装调正后即开始注密封胶,该工序是防雨淋渗漏和空气渗透的关键工序。
  

框式玻璃的拼缝质量检验

项目

检验指标

检验方法

1

拼缝外观

横平竖直,缝宽均匀

观察检查

2

密封胶施工质量

符合规范要求,填嵌密实、均匀、光滑、无气泡

查质保资料,观察检查

3

拼缝整体垂直度

h≤30时,

≤10mm

用经纬仪或激光全站仪测量

30h≤60m时,

≤15mm

60mh≤90m时,

≤20mm

H90m时,

≤25mm

4

拼缝直线度

≤2。5mm

2m靠尺测量

5

缝宽度差(与设计值比)

≤2mm

用卡尺测量

6

相邻面板接缝高低差

≤1mm

用深度尺测量


  a.在玻璃室外侧四周用耐候硅酮密封密封处理。注胶前首先清洁注胶缝,选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯,用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。其次粘贴刮胶纸,胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶,超过时间后应重新清洁。刮胶应沿同一方面将胶缝刮平(或凹面),同时应注意密封胶的固化时间。注胶后应保证胶线横平竖直,粗细均匀,无气泡无不平整现象,且沾接牢固,外表美观;

  b.铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸,若已产生污染悠洋棋牌驻马店皇家一里幕墙工程设计案例,应用中性溶剂清洁后,用清水冲洗干净,若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。

  c.玻璃表面的胶缝亦或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。在清洁全过程中注意成品保护。

用户评论

  • 幕墙网友

    真心不错~好东西

    2019-09-260 0

客户评价

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